প্রিন্ট করার অনেক প্রক্রিয়া আছে। একটি ভাল মুদ্রণ পেতে, প্রতিটি প্রক্রিয়া কোন সমস্যা হবে না; বিপরীতে, একটি প্রক্রিয়ায় ভুল থাকলে উচ্চ মানের মুদ্রিত পদার্থ পাওয়া অসম্ভব। প্রিন্টিং প্রি প্রেস, প্রিন্টিং এবং পোস্ট প্রেসে বিভক্ত। তারপর,' মুদ্রণের মানের উপর এই তিনটি প্রক্রিয়ার প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা যাক:
1. প্রিপ্রেস করুন
মূল গুণমান এবং রঙের স্তর হল গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা মুদ্রণের গুণমানকে সীমাবদ্ধ করে। রঙের আসলগুলির নির্বাচন, রঙ এবং রঙের মিল প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা সামগ্রিক মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। বিশেষ করে, ফটোগুলি প্রিন্টিং প্লেট তৈরির প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করে, যা সরাসরি মুদ্রণের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। ছবিটি ড্রাগন' এর পয়েন্ট আঁকার কলম। এটি উজ্জ্বল রঙ, সমৃদ্ধ স্তর এবং স্পষ্ট এবং বাস্তবসম্মত চিত্র সহ একটি প্রাণবন্ত ছবি, যা পাঠকদের সৌন্দর্য উপভোগ করে। এটি কল্পনা করা কঠিন যে গুরুতর রঙের বিচ্যুতি, গ্রেডেশনের অভাব এবং ভার্চুয়াল বিকৃতি সহ মূলগুলির একটি গ্রুপ একটি দুর্দান্ত প্রভাব তৈরি করবে। খারাপ মানের আসলগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে এটি পরিষ্কার হওয়া উচিত যে ছবির তথ্য শুধুমাত্র মূলের ভিত্তিতে তথ্য সংগ্রহ করতে পারে, তথ্য পুনরায় তৈরি করতে পারে না। প্রতিটি সমন্বয় অনেক শ্রেণীবিন্যাস এবং রঙের তথ্য হারাবে। এই কাজের মূল নীতি হল মূলের প্রতি বিশ্বস্ত হওয়া, মূলের চেয়ে উচ্চতর হওয়া এবং শৈলীর ঐক্যের জন্য প্রচেষ্টা করা।
ইমেজ প্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, আমাদের প্রধানত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা উচিত:
①ছবির অনুক্রমের সামঞ্জস্য।
② রঙ সংশোধন হল আসল দ্বারা প্রতিফলিত রঙের পুনরুত্পাদন করা (আসল নিজেই নয়)।
③ RGB থেকে CMYK ফরম্যাটে রূপান্তরের জন্য, মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত ছবির বিন্যাসটি CMYK বিন্যাস হতে হবে।
④ তীক্ষ্ণ করা, তীক্ষ্ণ করা চিত্রের স্বচ্ছতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।
2. মুদ্রণ
ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনের আবির্ভাবের সাথে, মুদ্রণের অনেক অংশ স্বয়ংক্রিয় হয়েছে, যা মুদ্রণকে একটি বড় ধাপ এগিয়ে দিয়েছে। যাইহোক, মুদ্রণের পরিমাণের সীমাবদ্ধতা প্রথাগত প্রিন্টিং মেশিন এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনকে পরিপূরক করে তোলে। মুদ্রণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। অবশ্যই, অনেক প্রযুক্তিগত পয়েন্ট আছে।
প্রথমত, কালি এবং জলের ভারসাম্য আয়ত্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা মুদ্রণের গুণমানকে অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করার চাবিকাঠি। কালি এবং জলের ভারসাম্য মুদ্রণের ভিত্তি। শুধুমাত্র সঠিক কালি এবং জল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে মুদ্রিত সংবাদপত্র পরিষ্কার হতে পারে, কালির রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অতিরিক্ত ছাপ সঠিক হতে পারে। এটি ব্যবহারিক কাজে নিম্নলিখিত প্রয়োজন:
①ঝর্ণা সমাধানের অনুপাতের দিকে মনোযোগ দিন।
②কাগজের গুণমান অনুযায়ী সময়মতো কালি সরবরাহ সামঞ্জস্য করুন।
③ওয়ার্কশপের পরিবেশ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা মুদ্রণের মান উন্নত করার জন্য সহায়ক।
④অক্জিলিয়ারী উপকরণ ক্রয় করার সময়, কালি ভারসাম্য প্রয়োজন মেটাতে চেষ্টা করুন।
⑤মুদ্রণ সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনকে শক্তিশালী করা মুদ্রণের মান উন্নত করার একটি উপায়।
⑥ নিয়মিতভাবে ট্রান্সমিশন অংশের চাপ পরীক্ষা করুন।
3. পোস্ট প্রেস
পোস্ট প্রেস অপারেশন এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ. এই ধাপটি সমাপ্ত পণ্য উপস্থাপনের সাথে সম্পর্কিত। পোস্ট প্রেস প্রক্রিয়াজাত পণ্য গ্রাহকদের কাছে গ্রহণযোগ্য না হলে, পূর্ববর্তী সমস্ত প্রচেষ্টা সফল হবে না। দুটি পয়েন্ট নোট করুন:
1. মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের উপর প্রভাব:
উদাহরণস্বরূপ, চকচকে, রঙের সমৃদ্ধি, পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, আর্দ্রতা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পলিশিং, ক্যালেন্ডারিং, কভারিং, ব্লিস্টারিং, ফিল্ম কভারিং, হট স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পদ্ধতির মাধ্যমে বৃদ্ধি করা হয়। মুদ্রিত পণ্যের পরিষেবা কর্মক্ষমতা এবং মানের গ্রেড উন্নত করুন। গ্লেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাগজের কার্যকারিতা, তাপমাত্রা, কালি এবং স্ফটিককরণ।
2. মুদ্রিত বস্তুর চেহারা এবং সামগ্রিক সমন্বয়ের উপর প্রভাব:
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যেমন বাঁধাই গুণমান, কাটিং আকার, ইন্ডেন্টেশন আকৃতি, ছাঁটাই, আঠালো প্রভাব, ইত্যাদি; মুদ্রিত বিষয়ের চেহারা এবং সামগ্রিক সমন্বয়কে প্রভাবিত করবে এবং প্যাকেজিং এবং মাউন্টিংয়ের গুণমানও মুদ্রিত বিষয়ের গুণমান এবং গ্রেডকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
প্রকৃতপক্ষে, এই মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, মুদ্রিত জিনিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা অনুশীলনে উপলব্ধি করা প্রয়োজন। উপরে শুধুমাত্র একটি ফোকাস আলোচনা.