স্বয়ংক্রিয় হাই স্পিড ল্যামিনেট মেশিনে পেপারবোর্ডের ওয়ারপিংয়ের সমাধানগুলি কী কী?
কার্টন ভেনিয়ারিং প্রক্রিয়ায়, পেপারবোর্ডের ওয়ারপিং ত্রুটির কারণগুলি মূলত মুখের কাগজের ওয়ারপিং এবং কয়েকটি ক্ষেত্রে নিজেই rugেউখেলান বোর্ডের কারণে ঘটে, তবে তাদের বেশিরভাগই মুখের আকার পরিবর্তনের কারণে ঘটে কাগজ এবং rugেউখেলান বোর্ডের পরে পেপারবোর্ড আঠালো জল শোষণ করে। মাপ পরিবর্তনের অসঙ্গতি মাউন্ট করার পরে warping ত্রুটি বাড়ে।
যত বেশি পানি শোষিত হবে, ততই প্রসারিত হবে। যদি মুখপত্রের বিস্তার অনুপাত rugেউখেলান বোর্ডের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে মাউন্ট করা বোর্ডটি কার্ল হয়ে যাবে, অন্যথায় এটি নিচু হয়ে যাবে। যদি পেপারবোর্ড দ্বারা শোষিত সমস্ত আর্দ্রতা আলাদা করা হয় এবং মূল আর্দ্রতার পরিমাণে ফেরত দেওয়া হয়, তবে মুখের কাগজটি মূল আকারের তুলনায় কিছুটা ছোট হবে, কিন্তু rugেউখেলানো পেপারবোর্ডটি মূল আকারের চেয়ে কিছুটা বড় এবং মুখের সংকোচনের হার কাগজ rugেউখেলান পেপারবোর্ডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, তাই এটি বাঁকানো সহজ। পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যাবে যে পেপারবোর্ডের বিপরীত দিকের সম্প্রসারণ অনুপাত উল্লম্ব দিকের চেয়ে 10 গুণ বেশি। অন্য কথায়, যদি মুখের কাগজ বা rugেউখেলান বোর্ডের দৈর্ঘ্য অনুভূমিক শস্যের দিকে থাকে এবং প্রস্থটি উল্লম্ব শস্যের দিকে থাকে তবে এর আকারের পরিবর্তনের পরিসর বড় হবে, বিপরীতভাবে, পরিবর্তনের পরিসর ছোট হবে ।
যদি ফুল-অটোমেটিক পেপার মাউন্টিং মেশিনে গুরুতর পেপারবোর্ড ওয়ারপিং থাকে, তাহলে এটি ফলো-আপ ডাই-কাটিং কাজকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ডাই-কাটিং ডিসপ্লেসমেন্ট, দক্ষতা হ্রাস, এমনকি কার্টনের পরে স্কোয়ারনেসকে প্রভাবিত করবে, সমগ্রের সংকোচন শক্তিকে দুর্বল করবে শক্ত কাগজ, ইত্যাদি। অতএব, মাউন্ট করার পরে কীভাবে পেপারবোর্ড ওয়ারপিং এড়ানো যায় তা একটি জরুরি সমস্যা সমাধান করা। বিশ্লেষণের মাধ্যমে ওয়ারপিং আইন পাওয়ার পরে, এটি নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে:
1. আঠালো কঠিন উপাদান বৃদ্ধি। যেহেতু মুখের কাগজ এবং rugেউখেলান বোর্ড অনেক বেশি পানি শোষণ করার পরে বেড়েছে, ফলে কার্লিং হয়েছে, আমরা উচ্চ শক্ত সামগ্রী সহ মাউন্ট করা আঠা ব্যবহার করতে পারি। আঠার শক্ত পদার্থ যত বেশি, এতে জল তত কম। তদুপরি, উচ্চ শক্ত সামগ্রীযুক্ত আঠা প্রতি ইউনিট এলাকাতে পেপারবোর্ডের গ্লুইং পরিমাণ কমাতে পারে, তাই এটি নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতি ইউনিট এলাকায় পেপারবোর্ড দ্বারা শোষিত জল ব্যাপকভাবে হ্রাস পেতে পারে, যাতে কার্লিং উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
2. সঠিক শস্য দিক ব্যবহার করুন। মাউন্ট প্রক্রিয়ায় পেপারবোর্ডে কার্লিং ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, দৈর্ঘ্য উল্লম্ব এবং প্রস্থ অনুভূমিক, যাতে আকার পরিবর্তনের পরিসর ছোট হবে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। তদুপরি, যেহেতু ছোট দিকটি বিপরীত দিকে এবং দীর্ঘ দিকটি উল্লম্ব দিকে, তাই ওয়েব সংকোচনের পরম মান ট্রান্সভার্স প্রিন্টিংয়ের তুলনায় অনেক ছোট, যা কার্লিংয়ের প্রশস্ততা হ্রাস করতে পারে।
3. সঠিক স্ট্যাকিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন। মাউন্ট করার প্রক্রিয়ায়, সদ্য মাউন্ট করা পেপারবোর্ডটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উপায়ে স্তুপীকৃত, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পেপারবোর্ডের ওয়ারপেজও উন্নত করতে পারে। মাউন্ট করার পরে গুরুতর ওয়ারপিং সহ পেপারবোর্ডের জন্য, এটির উপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ভারী চাপ প্রয়োগ করা আরও সম্ভাব্য এবং কার্যকর উপায়। নির্দিষ্ট সময়ের পরে, বিকৃত পেপারবোর্ড উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।
যতক্ষণ পর্যন্ত এই তিনটি দিক নিশ্চিত করা হয় ততক্ষণ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হাই স্পিড ল্যামিনেট মেশিনের ওয়ারপিং সমস্যা দ্রুত সমাধান করা যায়। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
