লেমিনেটিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর বিশ্লেষণ

লেমিনেটিং মেশিনটি ভেনিরিং মেশিন বা কভারিং মেশিন নামেও পরিচিত যা প্র-এপ্রিন্টেড রঙের প্রিন্টেড ফেসিয়াল পেপার এবং ঢেউতোলা বোর্ড পেস্ট এবং বন্ধন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাক-মুদ্রিত শক্ত কাগজ উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম, যা ঢেউতোলা বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সামাজিক অর্থনীতির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, প্রাক-মুদ্রিত কার্টনের প্রয়োগ আরও বিস্তৃত, ল্যামিনেট মেশিনের কাঠামো বৈচিত্র্যময় এবং স্বয়ংক্রিয় হতে থাকে এবং উত্পাদন প্রযুক্তি এবং কর্মক্ষমতা আরও পরিপক্ক এবং উন্নত। লেমিনেটিং মেশিনের বিভিন্ন কাঠামো এবং কার্যকারিতার কারণে, ঢেউতোলা বোর্ড এবং টিস্যু পেপারের পেস্টিং এবং বন্ধন প্রভাবও আলাদা, তাই কার্টনের উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য লেমিনেট মেশিনের সঠিক নির্বাচন এবং ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
শক্ত কাগজ শিল্পে ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতার মধ্যে, পণ্যগুলির মুদ্রণ গুণমান গ্রাহকদের আকৃষ্ট করার এবং বাজার দখল করার জন্য উদ্যোগগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হয়ে উঠেছে এবং কাগজ পেস্টিং মেশিনের গুরুত্ব এন্টারপ্রাইজগুলি দ্বারা আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। যে এটি স্তরিতকরণ প্রক্রিয়া মুদ্রণ জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার.
উচ্চ-মানের লেমিনেটিং মেশিন উচ্চ-নির্ভুল বন্ধন গুণমান সরবরাহ করতে পারে এবং বন্ধন প্রক্রিয়ায় ঢেউতোলা বোর্ডকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে, যা ছাঁচনির্মাণের পরে শক্ত কাগজটিকে আরও সুন্দর করে তুলছে এবং গ্রাহক এবং চূড়ান্ত ক্রেতাদের ভালবাসা জয় করতে পারে।
যাইহোক, সমস্ত যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতো, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে ল্যামিনেটিং মেশিনের ক্ষতি হওয়া অনিবার্য। অতএব, সমস্ত কার্টন এন্টারপ্রাইজ, শক্ত কাগজ উৎপাদন লাইন এবং অপারেটরদের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি বজায় রাখা, ল্যামিনেট মেশিনের প্রক্রিয়ার গুণমান নিশ্চিত করা এবং লেমিনেট মেশিনের পরিধানের কারণে প্রিন্টিং সমস্যা এড়ানো। পেপার লেমিনেটিং মেশিনের নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণকে ভাগ করা যায়:
1. উৎপাদন অপারেশন নিয়ন্ত্রণ
যখন রঙ-মুদ্রিত মুখের কাগজ পাতলা এবং কোঁকড়া হয়, তখন মেশিনের গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। কাগজ এবং ঢেউতোলা বোর্ড প্যাক করার সময়, তাদের বাম এবং ডান আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সারিবদ্ধ করা উচিত, যাতে কাগজের পক্ষপাতদুষ্ট অবস্থানের কারণে ভুল পার্শ্বীয় মাউন্টিং এড়ানো যায়। যদি মেশিনের উপরের এবং নীচের চেইনের ভ্রমণটি সারিবদ্ধ না হয় তবে সামনে এবং পিছনের অবস্থানগুলির মধ্যে একটি বিচ্যুতি রয়েছে; শীট পাইলিং এর কাগজ ব্লকিং এবং সীমিত ডিভাইস। প্ল্যাটফর্মটি কাগজের প্রান্তের কাছাকাছি নয়, যার কারণে কাগজের স্তূপটি বামে এবং ডানদিকে সরে যায় এবং কাগজ লোড করার সময় কার্লড কার্ডবোর্ডটি নরম এবং পরিপাটি হয় না, যা টিস্যু পেপার এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের মাউন্টিং অবস্থানে ত্রুটির কারণ হয়।
অতএব, মেশিনের উত্পাদন গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে পৃষ্ঠের কাগজের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কাগজ লোড করার সময়, পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা বোর্ডের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সারিবদ্ধ করুন। আপ/ডাউন চেইনের ভ্রমণ অবশ্যই সঠিক হতে হবে; উপরের/নিম্ন কাগজটি সারিবদ্ধ হওয়ার পরে, শীট পাইলিং প্ল্যাটফর্মের পেপার স্টপ এবং লিমিট ডিভাইসটি ঠিক করুন। অমসৃণ, কোঁকড়া কার্ডবোর্ড নরম এবং সমতল হতে হবে।
2. কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান ইউনিট
যদি মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য বা রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা বোর্ডের মাউন্টিংয়ে ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1 > পেপার ফিডিং চেইন মেকানিজম আলগা, যা উপরের/নিম্ন চেইন কাজকে অসঙ্গত বা অস্থির করে তোলে;
2 > উপরের/নিম্ন চেইনের সামনের গেজটি আলগা, যার কারণে কাগজ খাওয়ানোর সময় কাগজের প্রান্তটি সংঘর্ষে পড়ে;
3 > কাগজের সাথে কাগজ চাপা স্টিলের স্ট্রিপের যোগাযোগের অবস্থানটি অস্বস্তিকর বা ফাঁকটি খুব বড়, যা উচ্চ গতিতে চলার সময় কার্ডবোর্ডের জড়তামূলক প্রবণতাকে ধীর করার ক্ষেত্রে প্রভাব ফেলে না;
4> উপরের/নীচের রোলারটি ঘন ঘন পরিষ্কার করা হয় না এবং নির্দিষ্ট পরিমাণে আঠা জমা করে, যা কাগজ বা ঢেউতোলা বোর্ডের সিঙ্ক্রোনাস রোলিং পরিবহনে বাধা দেয়।
এই খারাপ অবস্থার অস্তিত্ব ফেসিয়াল পেপার বা ঢেউতোলা বোর্ডের স্তরিতকরণের প্রক্রিয়াতে ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, মেশিনের চেইনটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত এবং ভালভাবে লুব্রিকেট করা উচিত; ঢিলেঢালা ফ্রন্ট গেজের জন্য, এটি মোকাবেলা করার জন্য সময়মতো সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া উচিত; কাগজটি খুব কঠিন এবং সময়ের আগে খাওয়ানো থেকে আটকাতে কার্ডবোর্ডের সাথে একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ রাখতে কাগজ চাপার ইস্পাত স্ট্রিপের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন; সর্বদা উপরের এবং নীচের রোলিং রোলারগুলিতে আঠালো বা ময়লা পরিষ্কার করুন।
3. পেপারবোর্ড মাউন্ট ত্রুটি উপরের এবং নিম্ন ঘূর্ণায়মান রোলার এবং দুর্বল কাগজ খাওয়ানোর মধ্যে অনুপযুক্ত ফাঁক দ্বারা সৃষ্ট.
উপরের এবং নীচের ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি উপযুক্ত না হলে, একদিকে পেস্ট করা ঢেউতোলা বোর্ড উপরের এবং নীচের ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা কাগজের মধ্যে স্থানান্তর করা বা পৃষ্ঠ তৈরি করা সহজ। কাগজের বুদবুদ, অন্যদিকে, চাপে ঢেউতোলা বোর্ডকে বিকৃত করা সহজ। যদি পৃষ্ঠের কাগজটি স্বাভাবিকভাবে পরিবহণ করা না হয় তবে এটি খালি বা তির্যক হবে, যা সহজেই ফোমিং, ডিগমিং (পরিবাহক বেল্টে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের কার্ডবোর্ড এবং অসম কাগজ চাপার কারণে) এবং ভুল পেস্টিং হতে পারে। এই বিষয়ে, উপরের/নিম্ন ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি আটকানো কার্ডবোর্ডের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে কার্ডবোর্ডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় চাপটি মাঝারি থাকে, যাতে ফোমিংয়ের মতো গুণমানের সমস্যাগুলি রোধ করা যায়, degumming বা ঢেউতোলা বিকৃতি।
4. মেশিনের সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ভালভাবে করা উচিত।
স্বয়ংক্রিয় কাগজ পেস্টিং মেশিনে উচ্চ যান্ত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি। অতএব, সাধারণ সময়ে মেশিনের সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা মেশিনের অস্বাভাবিক পরিধান এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। স্বয়ংক্রিয় কাগজ পেস্টিং মেশিনে উচ্চ যান্ত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি। অতএব, সাধারণ সময়ে মেশিনের সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা মেশিনের অস্বাভাবিক পরিধান এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
নতুন মেশিন কেনার পর, যদি কারখানাটি তার নিজস্ব প্রযুক্তিগত অবস্থার কারণে উত্পাদন অপারেটরদের নিজে থেকে প্রশিক্ষণ দিতে না পারে, তবে এটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে টেকনিশিয়ান পাঠাতে বলা উচিত যাতে মেশিনগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায় এবং স্বাভাবিকভাবে চালানো যায় তা নিশ্চিত করার জন্য বাড়িতে সরঞ্জাম অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিতে। কেনার পরে।
সরঞ্জামের চলমান সময়ের মধ্যে, মেশিনের উত্পাদন গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয় এবং সাধারণত এটি প্রায় 3000 শীট/ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যন্ত্রের পরীক্ষামূলক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের "পর্যবেক্ষণ, গন্ধ এবং স্পর্শ" এর মাধ্যমে মেশিনটি স্বাভাবিক অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
দেখুন, যা মেশিনের প্রাসঙ্গিক অংশগুলির কাজের অবস্থা এবং কর্মে কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা দেখতে মনোযোগ দিতে হয়;
গন্ধ, যা অস্বাভাবিক শব্দের জন্য মেশিন শুনতে মনোযোগ দিতে হয়;
স্পর্শ করুন, মেশিনটি কেবল একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলছে, মেশিনের ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের মতো কিছু ঘূর্ণায়মান অংশ স্পর্শ করার জন্য সঠিক সময়ে থামতে হবে, তাপমাত্রার সুস্পষ্ট বৃদ্ধি এবং অস্বাভাবিকভাবে গরম অনুভূতি আছে কিনা। .
অস্বাভাবিক ঘটনা পাওয়া গেলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং সময়মতো সমস্যাগুলি পরিচালনা করুন।
যখন মেশিনটি ব্যবহার করা হয়, তখন এটি অবশ্যই সরঞ্জাম ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং মেশিনের তৈলাক্তকরণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ভালভাবে করা উচিত, যা সরঞ্জামটি ভাল নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি কার্যকর গ্যারান্টি। উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত।
প্রাক-মুদ্রিত শক্ত কাগজ উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে, কাগজের স্তরিতকরণ মেশিনটি এমন একটি উত্পাদন কারণ যা শক্ত কাগজ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানে উপেক্ষা করা যায় না। অতএব, শুধুমাত্র পেপার লেমিনেটিং মেশিনের বাজারের গতিশীলতাকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বোঝার মাধ্যমে, কারখানার প্রকৃত অবস্থা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত মেশিনগুলি নির্বাচন করে এবং সঠিকভাবে ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ক্রয়কৃত সরঞ্জামগুলি উন্নতিতে সর্বোত্তম ভূমিকা পালন করে। উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান।